De Basics fan Metal Stamping
Metal stamping is in produksjeproses dat wurdt brûkt om platte metalen platen yn spesifike foarmen te konvertearjen.It is in kompleks proses dat kin omfetsje in oantal metalen foarmjen techniken - blanking, punching, bûgen en piercing, om in pear te neamen.
D'r binne tûzenen bedriuwen oer de heule dy't tsjinsten foar metalen stampen oanbiede om komponinten te leverjen foar yndustry yn automotive, loftfeart, medyske en oare merken.
De folgjende hantlieding yllustrearret bêste praktiken en formules dy't gewoanlik brûkt wurde yn it ûntwerpproses foar metalen stamping en omfettet tips om oerwegingen foar kostenbesuniging yn dielen op te nimmen.
Stamping Basics
Stamping - ek wol drukken neamd - giet it om it pleatsen fan platte blêdmetaal, yn beide spoel of lege foarm, yn in stampparse.Yn 'e parse foarmje in ark en stjerflak it metaal yn' e winske foarm.Punching, blanking, bûgen, coining, reliëf, en flanging binne alle stamping techniken brûkt foar it foarmjen fan it metaal.
Foardat it materiaal kin wurde foarme, moatte stempelprofessionals it ark ûntwerpe fia CAD / CAM-technyk.Dizze ûntwerpen moatte sa presys mooglik wêze om te garandearjen dat elke punch en bocht de juste klaring behâldt en, dêrom, optimale kwaliteit fan it diel.In inkele ark 3D model kin befetsje hûnderten dielen, dus it ûntwerp proses is faak frij kompleks en tiidslinend.
Sadree't it ûntwerp fan it ark is fêststeld, kin in fabrikant in ferskaat oan ferwurkjen, slypjen, wire EDM en oare produksjetsjinsten brûke om syn produksje te foltôgjen.
Soarten Metal Stamping
D'r binne trije wichtige soarten metalen stampingtechniken: progressive, fourslide en djippe tekening.
Progressive Die Stamping
Progressive die stamping hat in oantal stasjons, elk mei in unike funksje.
Earst wurdt stripmetaal troch in progressive stampparse fied.De strip unrolls stadichoan út in coil en yn 'e die parse, dêr't elk stasjon yn it ark dan fiert in oare cut, punch, of bocht.De aksjes fan elke opfolgjende stasjon foegje ta oan it wurk fan 'e foarige stasjons, wat resulteart yn in foltôge diel.
In fabrikant moat miskien it ark meardere kearen feroarje yn ien parse of in oantal parsen besette, elk útfiert ien aksje nedich foar in foltôge diel.Sels mei it brûken fan meardere parsen, waarden sekundêre ferwurkingstsjinsten faak nedich om in diel wirklik te foltôgjen.Om dy reden is progressive die stamping de ideale oplossing foarmetalen dielen mei komplekse mjitkundemoetsje:
- Snellere omslach
- Legere arbeidskosten
- Koarte run lingte
- Hegere repeatability
Fourslide stamping
Fourslide, of multi-slide, giet it om horizontale ôfstimming en fjouwer ferskillende dia's;mei oare wurden, fjouwer ark wurde tagelyk brûkt om it wurkstik te foarmjen.Dit proses soarget foar yngewikkelde besunigingen en komplekse bochten om sels de meast komplekse dielen te ûntwikkeljen.
Fourslide metalen stamping kin biede ferskate foardielen boppe tradisjonele parse stamping dy't meitsje it in ideale kar foar in protte applikaasjes.Guon fan dizze foardielen omfetsje:
1.Versatility foar mear komplekse dielen
2.More fleksibiliteit foar ûntwerpwizigingen
Lykas de namme al fermoeden docht, hat in fjouwer slide fjouwer dia's - wat betsjut dat maksimaal fjouwer ferskillende ark, ien per slide, kinne wurde brûkt om meardere bochten tagelyk te berikken.As materiaal feeds yn in fourslide, it wurdt bûgd yn flugge opienfolging troch eltse skacht dat is foarsjoen fan in ark.
Deep Draw Stamping
Djip tekenjen omfettet it lûken fan in plaatmetaalblank yn 'e die fia in punch, en foarmje it yn in foarm.De metoade wurdt oantsjutten as "djippe tekening" as de djipte fan it tekene diel grutter is as syn diameter.Dit soarte foarmjen is ideaal foar it meitsjen fan komponinten dy't ferskate searjes fan diameters nedich binne en is in kosten-effektyf alternatyf foar draaiprosessen, dy't typysk mear grûnstoffen nedich binne.Algemiene tapassingen en produkten makke fan djippe tekening omfetsje:
1.Automotive komponinten
2.Aircraft dielen
3.Elektronyske relays
4.Utensils en cookware
Deep Draw Stamping
Djip tekenjen omfettet it lûken fan in plaatmetaalblank yn 'e die fia in punch, en foarmje it yn in foarm.De metoade wurdt oantsjutten as "djippe tekening" as de djipte fan it tekene diel grutter is as syn diameter.Dit soarte foarmjen is ideaal foar it meitsjen fan komponinten dy't ferskate searjes fan diameters nedich binne en is in kosten-effektyf alternatyf foar draaiprosessen, dy't typysk mear grûnstoffen nedich binne.Algemiene tapassingen en produkten makke fan djippe tekening omfetsje:
1.Automotive komponinten
2.Aircraft dielen
3.Elektronyske relays
4.Utensils en cookware
Koarte Run Stamping
Koarte run metaal stamping fereasket minimale upfront tooling útjeften en kin in ideale oplossing foar prototypes as lytse projekten.Nei't de blank is oanmakke, brûke fabrikanten in kombinaasje fan oanpaste tooling-komponinten en die-ynserts om it diel te bûgen, te slaan of te boarjen.De oanpaste foarming operaasjes en lytsere run grutte kin resultearje yn in hegere per-stik lading, mar it ûntbrekken fan tooling kosten kin meitsje koarte run mear kosten-effisjint foar in protte projekten, benammen dyjingen dy't easkje flugge omloop.
Manufacturing Tools foar stamping
D'r binne ferskate stappen yn it produsearjen fan metalen stamping.De earste stap is it ûntwerpen en produsearjen fan it eigentlike ark dat wurdt brûkt om it produkt te meitsjen.
Litte wy ris sjen hoe't dit earste ark is makke:Stock Strip Layout & Design:In ûntwerper brûkt wurdt brûkt om te ûntwerpen de strip en bepale ôfmjittings, tolerances, feed rjochting, scrap minimization en mear.
Bewurking fan tool Steel en Die Set:CNC soarget foar in heger nivo fan krektens en repeatability foar sels de meast komplekse dies.Apparatuer lykas 5-as CNC molens en tried kin snije troch ferhurde ark stielen mei ekstreem strakke tolerânsjes.
Sekundêre ferwurking:Heatbehandeling wurdt tapast op metalen dielen om har sterkte te ferbetterjen en se duorsumer te meitsjen foar har tapassing.Slijpen wurdt brûkt om dielen te finishen dy't hege oerflakkwaliteit en dimensjekrektens nedich binne.
Wire EDM:Ferwurkjen fan elektryske ûntlading foarmet metalen materialen mei in elektrysk opladen draad fan koperdraad.Wire EDM kin snije de meast yngewikkelde foarmen, ynklusyf lytse hoeken en kontoeren.
Metal Stamping Design Processes
Metal stamping is in kompleks proses dat kin omfetsje in oantal metalen foarmjen prosessen - blanking, ponsen, bûgen, en piercing en mear.Blanking:Dit proses giet oer it snijen fan de rûge omtrek of foarm fan it produkt.Dit poadium giet oer it minimalisearjen en foarkommen fan burrs, dy't de kosten fan jo diel kinne opsmite en de levertiid ferlingje.De stap is dêr't jo bepale gat diameter, mjitkunde / taper, de ôfstân tusken râne-to-hole en ynfoegje de earste piercing.
Bûge:As jo de bochten yn jo stimpele metalen diel ûntwerpe, is it wichtich om genôch materiaal mooglik te meitsjen - soargje derfoar dat jo diel en syn leech ûntwerpe, sadat d'r genôch materiaal is om de bocht út te fieren.Guon wichtige faktoaren om te ûnthâlden:
1.As in bocht te ticht by it gat makke wurdt, kin it misfoarme wurde.
2.Notches en ljeppers, likegoed as slots, moatte wurde ûntwurpen mei breedtes dy't op syn minst 1,5x de dikte fan it materiaal.As se lytser makke wurde, kinne se lestich wêze om te meitsjen troch de krêft dy't op stempels wurdt útoefene, wêrtroch't se brekke.
3.Elke hoeke yn jo lege ûntwerp moat in radius hawwe dy't op syn minst de helte fan 'e materiaal dikte is.
4.To minimalisearje eksimplaren en hurdens fan burrs, foarkomme skerpe hoeken en komplekse cutouts as mooglik.As sokke faktoaren net kinne wurde foarkommen, wês dan wis dat jo de rjochting fan 'e burr note yn jo ûntwerp, sadat se kinne wurde rekken holden by it stampen
Munten:Dizze aksje is as de rânen fan in stimpele metalen diel wurde slein om de burr te platjen of te brekken;dit kin meitsje in folle flüssigere râne yn de coined gebiet fan it diel mjitkunde;Dit kin ek ekstra krêft tafoegje oan lokaliseare gebieten fan it diel en dit kin brûkt wurde om sekundêr proses te foarkommen lykas ôfbrún en slypjen.Guon wichtige faktoaren om te ûnthâlden:
Plasticiteit en nôt rjochting- Plasticiteit is de mjitte fan permaninte deformaasje in materiaal ûndergiet as it ûnderwurpen wurdt oan krêft.Metalen mei mear plastykens binne makliker te foarmjen.Grain rjochting is wichtich yn hege sterkte materialen, lykas temperearre metalen en RVS.As in bocht lâns it nôt fan in hege sterkte giet, kin it gevoelig wêze foar kraken.
Bend ferfoarming/bulge:De bulten feroarsake troch bochtferfoarming kin sa grut wêze as ½ de materiaaldikte.As materiaal dikte tanimt en bocht radius ôfnimt de ferfoarming / bulge wurdt stranger.Web dragen en "Mismatch" Cut:Dit is as in heul lichte ynsnijing of bump-out op it diel fereaske is en is typysk oer .005 "djip.Dizze funksje is net nedich by it brûken fan gearstalde of transfertype-ark, mar is fereaske by it brûken fan progressive die-ark.
Oanpast stimpeld diel foar fitale tafersjochapparatuer yn 'e medyske yndustry
In klant yn 'e medyske sektor benadere MK om in diel fan metalen te stempelen dat soe wurde brûkt as spring- en elektroanika-skild foar fitale tafersjochapparatuer op medysk fjild.
1.Se hawwe in roestfrij stiel doaze nedich mei funksjes fan spring-ljeppers en hiene problemen mei it finen fan in leveransier dy't in ûntwerp fan hege kwaliteit soe leverje tsjin in betelbere priis binnen in ridlike tiidline.
2.Om te foldwaan oan it unike fersyk fan 'e kliïnt om mar ien ein fan it diel te pleatsen - ynstee fan it heule diel - hawwe wy gearwurke mei in liedend tin-platingbedriuw dat in avansearre single-edge, selektyf platingproses koe ûntwikkelje.
MK wie by steat om te foldwaan oan de komplekse design easken mei help fan in materiaal Stacking technyk dy't tastien ús te snijen protte diel blanks tagelyk, beheine kosten en ferminderjen lead tiden.
Stamped elektryske Connector foar in wiring en kabel applikaasje
1.It ûntwerp wie tige kompleks;dizze covers wiene bedoeld om te wurde brûkt as daisy chain kabels binnen in-floor en under-floor elektryske raceways;dêrom, dizze applikaasje ynherent presintearre strange grutte beheinings.
2.It produksjeproses wie yngewikkeld en djoer, om't guon fan 'e banen fan' e kliïnt in folslein foltôge omslach easke en oaren net - wat betsjuttet dat AFC de dielen yn twa stikken makke en se byinoar laske as it nedich wie.
3.Working mei in sample connector cover en in inkele ark levere troch de kliïnt, ús team by MK koe reverse engineering it diel en syn ark.Fan hjirút ûntwurpen wy in nij ark, dat wy koenen brûke yn ús 150-ton Bliss progressive die stamping parse.
4.Dit liet ús it diel yn ien stik meitsje mei útwikselbere komponinten, ynstee fan twa aparte stikken te meitsjen lykas de kliïnt dien hie.
Dit soarget foar wichtige kostenbesparring - 80% koarting op 'e kosten fan in bestelling fan 500,000 dielen - en ek in levertiid fan fjouwer wiken ynstee fan 10.
Oanpaste stamping foar auto-airbags
In klant foar auto's easke in hege sterkte, drukbestindige metalen grommet foar gebrûk yn airbags.
1. Mei in 34 mm x 18 mm x 8 mm draw, de grommet nedich te behâlden in tolerânsje fan 0,1 mm, en it produksjeproses nedich foar in plak foar it unike materiaal stretching ynherinte yn 'e definitive applikaasje.
2. Fanwegen syn unike mjitkunde koe de grommet net wurde produsearre mei help fan oerdracht parse tooling en syn djippe draw presintearre in unike útdaging.
It MK-team boude in 24-stasjon progressive ark om te soargjen foar goede ûntwikkeling fan it tekenjen en brûkte DDQ-staal mei sinkplating om optimale krêft en korrosjebestriding te garandearjen.Metal stamping kin brûkt wurde om komplekse dielen te meitsjen foar in grut oanbod fan yndustry.Nijsgjirrich om mear te learen oer de ferskate oanpaste metalen stamping-applikaasjes wêr't wy oan wurke hawwe?Besykje ús Case Studies-side, of berikke direkt nei it MK-team om jo unike behoeften te besprekken mei in ekspert.
